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精益生产之思考
2014-04-18 08:55:51 点击数:15960 作者:cweier 来源: 文字大小:[][][]

        4月12日,公司聘请外部讲师进行了一场精益生产的培训,一天下来,感慨颇多。

培训从精益生产的历史开始,由于人们日益增长的需求促使了手工业的定制向大规模的工业生产转变,但是大规模生产的高度一致性又满足不了人们的个性需求,因此出现了精细生产。但精细生产之路也不是天生造就,在经历了日本汽车业落后美国40年的生产水平,直接在30年后赶超美国5倍的情况下,人们才开始研究起生产过程蕴藏的规律。经过美国“国际汽车计划”研究组为时年的研究后,在1990年提出了精益生产的概念。从此,精益生产的理念日益融进企业家的思想之中,造就了一个个辉煌的企业。

       精益生产蕴含着丰富的生产力,因为其本身是从分析生产得来的。但其核心思想,在可以简要的概括为几个字“识别浪费、消除浪费、持续改进”。

        在培训的现场,一场关于识别浪费的分组讨论,引起了大家的强烈共鸣。原来,在我们习以为常的生产中,竟然隐藏着极大的浪费,在我们自以为的全面管理中,还有巨大的漏洞。

        举个简单的例子,在我们的生产现场中,合理的布局非常重要,我所见过最为极致的工厂,他们将所有的反应罐排放在三楼,将离心等工序放在二楼,对应的干燥放在底楼,物料反应完毕直接能放到二楼的离心机中离心,而离心的物料直接从二楼的投料口就和底楼的双锥对接。子啊这个过程中减少了过多的搬运,减少了各工序之间的等待时间。当然,减少这种浪费,靠的是优良的设计方案。那么在我们既成事实的生产现场,我们也可以用我们的合理定置来减少浪费。譬如说,生产工具的存放,在讨论的八个小组中,每个小组都提到会有很多的时间用于寻找工具,而根本原因就是因为工人使用完毕后没有及时归位,导致再用的人会花费很多的时间去寻找。解决这一问题却非常的简单,在合适的位置对所有的工具进行定置。那么我们就节约了再寻找中浪费的时间,而隐形的好处是顺畅的工作流程也会带来良好的生产质量。

       还有一种浪费让我印象深刻,如不良产品带来的浪费。在我们的生产中,成本和质量是永远矛盾的,但是如何在这中间寻求一种平衡,达到双赢却是一个很复杂的课题。经常会听到工人有这种说法,我收率提高一个点带来的效益比返工扣得钱要多很多工人的说法无可厚非,但是管理人员却要深思了,实际返工不仅仅是消耗了一些物料,还有设备折旧,还有多费的工时,还有对生产进程的影响这些是工人意识不到的,但对于企业而言,它却是真实存在。那么我们设计制度的时候是不是就应该规避这些问题,从根本减少这种浪费呢?

       课程只有短短的几个小时,但是在受训人员的心里却像是投下了一颗小石子,荡起了层层涟漪。关于浪费的讨论在课后还在持续发酵。单丝我们也深知,不积跬步无以至千里,唯有从你,从我,从每个普通的员工做起,才能一步一步的识别浪费,减少浪费,最终走上精益生产的道路。

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